4158吨！兰州石化质量提升攻关取得实质性突破

截至8月15日，兰州石化累计生产石油树脂4158吨，其中0号色产品累计占比69.60%，产品质量性能得到明显提高，质量提升攻关取得实质性突破。这一高端化石油树脂产品具有更强的市场竞争力，成为企业新的产品效益增长点。

碳五加氢石油树脂是胶黏剂生产重要原料，其中0号产品是石油树脂中最高级别产品，具有极高的透明度稳定性，被广泛用于高端产品制造。受欧美、日本等供应数量限制和高昂价格影响，国内胶黏剂工厂很难扩大生产规模，我国热熔压敏胶产业发展因此受到严重制约，加强高端优质碳五石油加氢树脂开发迫在眉睫。

兰州石化8000吨/年碳五加氢石油树脂装置于2003年建成投产，是国内第一套拥有自主知识产权的混合碳五加氢石油树脂装置。然而，作为一套运行多年的“老装置”，受限于产能小、设备老化等瓶颈问题，产品质量波动逐渐增大，在市场上一度处于劣势。

“面对严酷的市场竞争，我们只能知难向难，不断摸索改进工艺、改善质量。”兰州石化石油化工高级专家杨俊明表示。

2023年11月，兰州石化建成并投运碳五原料脱硫单元，经过两个月试运行，碳五原料脱硫效果达到预期目标，为恢复前加氢工段创造了有利条件。今年年初，兰州石化又集科技创新中心、聚烯烃运行一部、研究院等单位之力，成立碳五加氢石油树脂质量提升攻关组，全力开展技术创新和工艺优化。在装置前加氢工段恢复的同时，攻关组对各工序进行持续优化调节。

攻关之路，并非一帆风顺。“自聚物堵塞系统设备和管线、铝床运行周期不稳定以及后加氢反应活性弱化，也是制约装置产品质量提升的主要问题。”聚烯烃运行一部主任周文远讲到攻关过程，往事历历在目。

这是一场硬仗。专业部室、管理人员、技术人员，上下一心拧成一股绳，找准切入点，理顺攻关脉络。攻关人员从累计运行数据入手，通过对大量数据反复分析对比，全面分析产品质量影响因素和装置稳定运行的关键工序，优化工艺条件;固化催化剂加料比例，稳定脱盐脱水效果，跟踪铝床运行周期及反应器温升和耗氢量情况，不断提升装置运行周期和树脂产品质量的稳定性。

与此同时，兰州石化牢牢把握市场脉搏，加大市场走访及用户技术服务推广，与高端胶黏剂行业建立合作机制，强化同类产品质量比对，找出公司产品差距，并充分发挥“产销研用”一体化优势，优化改进生产工艺和性能指标，全力打造高端化石油树脂产品。

5月份，聚烯烃运行一部碳五加氢石油树脂装置共生产树脂产品618吨，且全部为0号色产品，这是装置投产22年来第一次连续整月生产0号色产品，标志着石油树脂产品质量控制技术迈上新台阶。

年初以来，兰州石化还积极拓展应用领域，持续做好推价增效工作，累计推价5次，石油树脂产品价格已提升1000元/吨，装置效益明显提高。

“不仅要解决现有装置技术瓶颈，构建新的效益增长点，还要为百万吨乙烯建设项目裂解碳五利用、打通碳五产业链打好坚实基础。”兰州石化石油化工首席专家王福善一语道出质量提升攻关的重大意义。

未来长远，步履不停。兰州石化再接再厉，持续攻克石油树脂产品质量难题，不断提升产品的竞争优势，再造新的效益增长点。

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